2015年以来,造气分厂全面深化和落实管理负责制,重点针对工艺管理和设备管理工作中的难点,将责任分担到人,实现事事有管理,层层有责任;工艺管理以科技创新为动力,优化生产工艺,力保生产计划的完成和各项消耗指标达标;设备管理以计划修理、维护保养为中心,进一步提高设备运行周期,提高设备完好率,减少生产设备的泄漏,降低突发设备问题对生产造成的影响,并深入挖潜改造,尽力降低检修费用开支。
为从源头上控制煤气炉稳定,防止煤气炉有大面积波动,分厂加大型煤监控力度,及时掌握型煤质量,根据型煤质量调节蒸汽压力、炉条转速等工艺指标,并要求在型煤质量好转后强化操作,提高煤气炉负荷。
在人员培训方面,多增加现场培训,对于技改项目的培训及时跟进,不停炉下灰、#2、4两台炉废热锅炉内件进行DJM型套管式换热技改后,均组织操作工进行操作培训。结合生产状况,开展多项专题培训,如从半水煤气成分判断炉况、型煤质量差时造气炉的预防和处理、造气煤气炉况异常工艺处理、优化富氧炉气体成分及发气量操作等。及时统一操作思路,尽量强化操作。
造气分厂将紧跟公司发展步伐,改变思路,创新模式,切实推进全面预算化管理,细化各项指标,对岗位人员配置,物耗指标,检修费用,办公费用,员工收入全面实施年度预算化管理。推行预算管理常态化,坚持每月进行成本分析。
通过开拓思路,创新思维,积极改变操作模式,改造优化设备配置,造气分厂延续了良好的生产势头。